本篇文章給大家談談新代數控系統主軸定位怎么調，以及新代數控主軸定位參數對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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主軸定向m19程序怎么編?
打開數控編程軟件，創建一個新程序。在程序的起始位置輸入M19代碼，表示主軸定向的開始。在需要進行主軸定向的位置輸入M19代碼。在需要撤銷主軸定向的位置輸入M18代碼。在程序的結束位置輸入M18代碼，表示主軸定向的結束。輸入其它的G代碼和M代碼來編寫具體的加工程序。將程序上傳到數控機床中執行。
主軸定向之后，左手握鏜刀，刀尖朝向自己，將鏜刀裝到主軸錐孔內即完成鏜刀的安裝。然后走鏜孔循環，刀具到底就定向停止，然后后退指定距離再抬刀完成循環。為確保安全，先空走一遍，確認刀尖方向和退出方向正確無誤之后方可加工。
把鏜刀裝上去，手動旋轉一下刀柄，輸入M19，你會發現每次主軸都會把刀轉到一個固定角度定住，無法手動轉動刀具，復位可以取消定位效果。
設置FANUC主軸參數#4077。在MDI方式下輸入M19或在JOG方式下按機床面板上的定向鍵，主軸開始定向。主軸準停角度調整。把4077設為0編制主軸準停程序并運行或JOG方式下準停，準停后，取消準停，用手慢慢轉動到需要的目標準停位置。
一般是采用M19指令使主軸定位，在發那科0iMC中通過更改參數4962（指定主軸定位角度的M代碼）和4963（用M代碼指定主軸定位的基本回轉角度）可以改變主軸定向的角度。還有一種通過C指令任意指定主軸定向角度，一般不推薦使用。詳情參見發那科的參數說明。
新代系統停電后主軸定位不準
題主想問的是“新代系統停電后主軸定位不準的原因？”機械結構有問題。原因有確認機械結構是否沒問題，刀庫、主軸、拉刀機構等。編碼器定位，可以找到主軸原點偏移的參數，然后修改，或者直接更改編碼器原點。
首先在新時代系統主軸上裝一標準檢驗心棒，將測量表置于Z方向，定位A軸在－90度位置，同時將測量表上的刻度調至0。其次將A旋轉到90度，讀取測量值，將該值除以2得出補償值，輸入到系統參數中。最后重新檢測校準，直到達到精確度為止五軸分度就能調回來了。
如果是變頻主軸，按主軸正轉后，系統的O板會輸出一個信號，一個繼電器吸合，如果此時外部電路有問題，造成繼電器吸合之后電流過大，系統就會報這個警報保護系統不會被燒掉。
新代系統要看是什么變頻器，不同變頻器調整的 *** 也不同。如果是新代自己的變頻器，那么有資料可以調整。
該參數包括方向誤差、位移誤差和旋轉中心偏差。方向誤差：表征了主軸的旋轉方向與理論計算值之間的偏差。位移誤差：主軸在加工過程中產生的軸向位移以及徑向位移的總和。旋轉中心偏差：主軸的旋轉中心位置與理論值之間的差異。
新代系統的主軸定位角度怎么設
首先確認能夠進行主軸定向。其次將參數3117#1=1。然后手動旋轉主軸使主軸定位塊與刀杯定位塊互相重合。然后通過診斷參數445確認主軸位置數據。然后將診斷參數445中的位置數據輸入到參數4077或者4031。然后設定參數6071=6。最后設定主軸定向速度，參數3732。
新代系統要看是什么變頻器，不同變頻器調整的 *** 也不同。如果是新代自己的變頻器，那么有資料可以調整。
首先在新時代系統主軸上裝一標準檢驗心棒，將測量表置于Z方向，定位A軸在－90度位置，同時將測量表上的刻度調至0。其次將A旋轉到90度，讀取測量值，將該值除以2得出補償值，輸入到系統參數中。最后重新檢測校準，直到達到精確度為止五軸分度就能調回來了。
編碼器定位，可以找到主軸原點偏移的參數，然后修改，或者直接更改編碼器原點。接近開關式定位，需要檢查接近開關位置及感應塊的位置并調整。
題主想問的是“新代系統停電后主軸定位不準的原因？”機械結構有問題。原因有確認機械結構是否沒問題，刀庫、主軸、拉刀機構等。編碼器定位，可以找到主軸原點偏移的參數，然后修改，或者直接更改編碼器原點。
新代系統SYNTEC的說明：參數修改 ：之一頁面按顯示屏下最右或左邊按鍵，出現“參數設定”按鍵，找到要改的參數，需要輸入密碼時，輸入參數密碼“520”。軟限位檢查：按機床行程檢查機床軟限位是否有效，確定機床軟限位有效后，方可進行回零或其他操作。
新代系統五軸分度不準怎么調回來
1、首先在新時代系統主軸上裝一標準檢驗心棒，將測量表置于Z方向，定位A軸在－90度位置，同時將測量表上的刻度調至0。其次將A旋轉到90度，讀取測量值，將該值除以2得出補償值，輸入到系統參數中。最后重新檢測校準，直到達到精確度為止五軸分度就能調回來了。
2、首先打開新代系統。其次在系統中找到設置，并點擊系統重置。最后點擊將分度頭360度設置重置為0即可。
3、調整新代系統C軸分度的步驟如下：打開新代系統的操作界面，進入C軸分度的設置界面。在設置界面中，找到“分度角度”參數，并進行調整。根據需要，可以輸入分度角度的具體數值，或者通過加減按鈕進行微調。調整完成后，保存設置并退出設置界面。進行C軸分度測試，檢查分度精度是否符合要求。
4、通過編寫G代碼來實現。在編寫G代碼時，需要指定每一步或角度的移動距離和方向，從而控制車床進行分度操作。分度的具體 *** 和參數設置需要根據不同的工件形狀、加工要求和刀具類型等因素進行調整，一般需要經過實踐和調試才能得到滿意的效果。需要注意保持工件和刀具的安全距離，以避免碰撞和損壞設備。
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