自動配料控制系統畢業設計（自動配料系統控制的設計）

admin 2024年03月02日 20:40:22 213 0

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1、系統設計與設備選型 a. 分析所控制的設備或系統。PLC最主要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。b. 判斷一下所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程控制器的點數要求。

2、合上開關QF使線路的電源引入。按輔助設備控制按鈕SB3，接觸器KM1線圈得電吸合，主觸點閉合輔助設備運行，并且KM1輔助常開觸點閉合實現自鎖。

3、步驟有：根據工藝流程分析控制要求，明確控制任務，擬定控制系統設計的技術條件。確定所需的用戶輸入設備、輸出設備、由輸出設備驅動的控制對象。

4、“自控原理課程設計”參考設計流程理論分析設計確定原系統數學模型；當開關S斷開時，求原模擬電路的開環傳遞函數個G(s)。

5、控制結構有單回路反饋控制、前饋-串級控制、選擇性控制、解耦控制等。

1、系統應該滿足混合液體的質量、成分、流量等要求，確保生產的最終產品符合標準。系統的設計應考慮到生產線的生產能力，確?；旌弦后w的生產量和生產效率。

2、在本設計中采用了日本松下公司FP1系列AFP可編程控制器，以三種液體的混合控制為例，將三種液體按一定比例進行混合，加熱到特定溫度后進行攪拌，待攪拌均勻后從容器中流出，并實現整個控制系統的自動循環控制。

3、實訓13多種液體自動混合控制實驗目的用PLC構成多種液體自動混合系統。實驗設備實驗內容控制要求多種液體混合裝置如圖11所示。

電氣工程及其自動化專業畢業論文篇一：《電氣工程自動化問題分析》摘要：隨著社會的快速發展，科學技術成為了無可替代的之一生產力，在各個領域被普遍使用。我們日常生活對電氣工程及其自動化的應用范圍越來越廣泛，其作用也不斷增強。

自動化是現代科學技術的產物，是電力企業與市場和社會發展接軌的直觀體現，實現電氣工程的自動化，對于電力企業核心價值及利益的實現具有重要意義。

電氣工程自動化工程控制體系則是社會工業化發展的關鍵，是其應用和功能表達的按鈕和鍵盤。

社會工業化發展的動力和加速度只能依賴電氣工程自動化技術的迅速發展和進步。下面是我為大家整理的電氣工程及其自動化論文，供大家參考。

工作原理：電腦工作系統能控制多臺配料秤和一臺攪拌機，并能控制干混合和濕混合的時間，可配置幾種或幾十種物料。能同時顯示配料流程和打印各料名稱、質量、總質量、循環時間、配方、日報表等。

配料體系減量秤之所以能發揚極好的效果，首要是使用稱量斗和給料機構作為整個秤體，經過對秤體進行分量信號的采樣，然后再計算出分量在單位時刻的改變比，這個比率就能夠作為瞬時流量。最終經過一些技能處置，得到實踐的流量。

這就是配料的流程，當把加入A，B，C，D加入一條流水線分工操作時，這就是一條配料線。其中所用的稱重設備可以叫做配料秤或者配料設備了。當把加料的工作用機器實現的時候，可以稱作自動配料線了。

自動配料控制系統畢業設計（自動配料系統控制的設計）-第1張圖片-晉江速捷自動化科技有限公司

優點：因喂料設備為無極調速，固有非常高的計量精度；全部為機械式輸送，能耗較低，噪音小；適用于輸送研磨性強和高粘度的物料。

自動配料系統主要應用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、飼料、食品等行業的配料工序，系統采用工業計算機、PLC及軟件技術，實現多種原料的自動化配料，無人守一次可以完成10~20批次的配料，自動配料過程管控一體化。

小料自動化配料系統采用工業計算機、PLC及軟件技術，實現多種原料的自動化配料，無人守一次可以完成10~20批次的配料，自動配料過程管控一體化。自動配料和無人看守，配料環節涵蓋了自動稱量功能。

自動配料系統的恒流量控制采用PID調節。自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。

自動配料系統由除塵裝置、解包室、儲料倉、給料裝置、機架、計量與輸送線、控制系統、軟件管理系統組成。

自動配料系統由除塵裝置、解包投料裝置、日儲倉、給料裝置、粉料秤及集料斗、設備機架和自動控制系統組成。工作原理：在料倉下方安裝給料裝置和粉料稱量秤及集料斗，以完成物料的輸送及計量工作。

小料自動配料稱量系統是專門為小料配料工業要求和質量管理要求開發的自動化配料設備，該產品以解決小料手動配料中存在的配料精度差、配錯料、配料產量低等問題，保證最重要的小料的配料比例和小料品種準確性，保證產品質量。

特點：連續給料或比例給料，精度高，速度快。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。你可以百度一下，我知道一家深圳中宇科技有在做。

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