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五軸轉臺一種系統可以裝配在多種機床系統上嗎?
不具備RTCP的五軸機床和數控系統必須依靠CAM編程和后處理，事先規劃好刀路，同樣一個零件，機床換了，或者刀具換了，就必須重新進行CAM編程和后處理，因而只能被稱作假五軸，國內很多五軸數控機床和系統都屬于這類假五軸。
五軸轉臺巧妙地結合了原機床的兩個控制軸，實現了對轉臺旋轉和傾斜的精準控制，甚至可以直接通過自身的數控裝置與機床同步，完成一系列高精度的復雜加工任務。無論是深孔、斜面、曲線還是凸輪葉輪，都能在一次裝夾中輕松搞定，精度達到了前所未有的高度。五軸轉臺的魅力在于它的一體化解決方案。
可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。 有效避免刀具干涉2016-12-12_23123png 如上圖，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。
數控機床的分類及主要功能特點
1、按功能用途分類：金屬切削類數控機床：包括數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床等，主要用于對金屬材料進行切削加工。金屬成型類數控機床：包括數控折彎機、數控壓力機、數控沖床等，主要用于對金屬材料進行成型加工。
2、直線控制數控機床：主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。輪廓控制數控機床：主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。伺服控制方式開環控制數控機床、閉環控制機床（全閉環控制，半閉環控制）、混合控制數控機床（開環補償型、半閉環補償型）。
3、點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。
4、- 直線運動控制數控機床：控制軸線進行直線運動的機床。- 輪廓控制數控機床：能夠控制工件輪廓形狀的精密加工機床。- 定軸粗位控制數控機床：主要用于初步定位和粗加工。 按控制方式分類：- 開環控制系統數控機床：不依賴反饋信息的控制方式。- 半閉環控制系統數控機床：部分依賴反饋信息的控制方式。
5、數控機床包括車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、刨床等。優點 具有高度柔性 數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
6、各部分的主要功能：加工程序載體 數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。
數控機床的自動編程是怎么實現的?
1、自動編程是借助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制 作等工作的一種編程 *** 。
2、數控車床編程是在數控加工領域內，向數控機床輸入特定指令，以完成特定軌跡或形狀的加工。編程的主要內容包括： 淬硬工件的加工：在大型模具加工中，某些尺寸大且形狀復雜的零件在熱處理后變形量大，磨削加工困難。數控車床使用陶瓷車刀可以在淬硬后直接加工這些零件，提高加工效率。
3、電腦編程方式分為兩種，具體如下：首先，打開電腦上的記事本工具，直接輸入數控程序文本。這種 *** 實質上是手寫編程，僅借助于電腦提升輸入速度。其次，利用自動編程軟件進行操作。步驟涉及在軟件中繪制必要的幾何圖形，如線條、曲面、實體，之后輸入工藝參數，選擇加工類型，由軟件自動生成數控程序。
4、CAD/CAM系統自動編程特點包括結合零件加工的各個階段，簡化編程過程，便于用戶使用和檢查，實現系統集成。CAD/CAM系統自動編程步驟包括幾何造型、加工工藝分析、刀具軌跡生成、刀位驗證及編輯、后置處理和數控程序輸出。
5、首先在手動模式下把刀架移動安全位置按（編輯鍵）按（程序鍵）顯示到程序畫面。再按（復位鍵）讓光標移動到程序首行、按（自動加工鍵）；按（循環啟動鍵）就可以了。
6、以FANUC、GSK數控系統為例：FANUC 在地址T 后面指定2 位數/4 位數，代碼信號和選通信號送到機床，用于選擇機床上的刀具。一個程序段只能指定一個T 代碼。關于T 地址后可指令的數字位數以及T代碼和機床操作之間的對應關系，見機床制造商的說明書。
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