今天給各位分享跟我學fanuc數控系統對刀視頻的知識，其中也會對fanuc數控車床對刀仿真操作實驗報告進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1、用FANUC系統的加工中心同時用多把刀,請問那應如何對刀啊?
- 2、fanuc系統對刀的步驟和 *** ?
- 3、FANUC(法拉克)數控車床怎么對刀?
- 4、發那科機器人視頻教程 ***
- 5、FANUC系統數控車鉆頭在后置刀架上怎么對刀
用FANUC系統的加工中心同時用多把刀,請問那應如何對刀啊?
Z向對刀將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。主軸停轉先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，由管理人員按下開關即可完成用FANUC系統的加工中心同時用多把刀。
先用一把刀當做基準刀，標記為T1，然后對到工件表面，在坐標系G54-G59里點Z0測量，一般之一把刀基準刀H0基本上補償值都為0 2然后不要移動刀具，在POS狀態下點相對坐標，按Z，點擊起源，把Z軸清零 3Z軸后退到安全距離。
把G54的Z清零，把相對坐標和機械坐標弄到一樣，再就是上刀了，對到基準直接Z，C輸入就可以了。
你先按坐標按鈕（按鈕上有個小點+XY直線的那個）把界面切換到坐標界面，然后按屏幕上WORK對應位置的那個按鈕切換到加工坐標界面，然后用方向鍵把屏幕上的光標移動到Z對應欄目。用手輪控制Z軸，把刀棒放到刀子底下，剛好能過為止。
一種是以之一把刀為基準在工件表面對刀后輸入G54的z值后不要抬刀在按下pos鍵回到坐標系界面！z值置零后換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和之一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值里一定要為零。因為G54已經有了刀具的z值。
fanuc系統對刀的步驟和 *** ?
回零（返回機床原點）：切削前，一定要回零(回機床原點)操作，以清除最后一次操作的坐標數據。注意：X， Y， Z都要歸零。主軸正轉：在“MDI”模式下，輸入指令碼，主軸向前轉動，保持中等轉速。然后切換到“手輪”模式，調整機器的速度來移動機器。
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。主軸正轉用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。
夾緊工件，使工件低速旋轉（正轉，反轉是具體情況而定）使用“手輪”模式，使車刀逐漸靠近工件 試切工件端面，X向退出，保持Z軸不動。打開“刀補”頁面，打開軟鍵“形狀”（英文G開頭），找到使用的刀補號，鍵入“Z0.0”，按“測量”鍵。同理完成X軸對刀，注意X軸一般應輸入直徑值。
下面以采用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用 *** 。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。
Fanuc系統數控車床設置工件零點常用 *** 一， 直接用刀具試切對刀 用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑后，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
FANUC數控車床對刀操作的大致步驟為：X方向對刀，試車外圓，X方向不動沿Z方向退出刀具，停車，測量外圓直徑，然后進入刀補畫面，位置補償，輸入測量值，按測量軟鍵，再按確定軟鍵。Z方向對刀，與以上操作類似。
FANUC(法拉克)數控車床怎么對刀?
Y向對刀：用刀具在工件前方輕輕碰觸，對機床的相對坐標進行調零；沿Z方向提起刀具，然后將刀具移至工件背面，將刀具向下移動至與之前相同的高度，并移動刀具輕觸工件。
紅+綠-，然后靠紅色的那部分開始順時針黃橙藍白的順序。還有刀臺的磁性快在哪個地方都有關系。轉到1號刀位，把磁性快調整到黃色的感應點，就好了。
在法蘭克數控車床進行對刀時，通常采用試切法。以下是使用試切法對刀的具體步驟： 準備工作：- 開啟機床電源，系統啟動后，切換至手動模式。- 安裝好工件和刀具，然后啟動主軸。 X方向對刀（以1號刀為例）：- 將刀具移動，使其沿Z方向進給，并車削外圓（或內孔）。
然后在刀長補償里面輸入z0按測量 然后在對x軸 先輕輕車掉工件一圈（在z軸方向切屑） 待光滑后量去該工件的直徑然后輸入x...(...為你量的工件車掉后的直徑）按測量。以上以fanuc為例 三菱，西門子系列操作界面略有不同 基本原理相同 其他的車刀對刀需要可以再跟你說。
FANUC數控機床對刀 *** ：進入手動模式，安裝工件和刀具，主軸正轉。以下以1號刀為例進行講解：車一刀外圓，X方向不動，沿Z方向退出刀具，停主軸。測量剛才車的外圓，假設測量值是Φ372。按offset按鍵，找到001號刀補，將光標移動到這一行。
FANUC數控車床對刀操作的大致步驟為：X方向對刀，試車外圓，X方向不動沿Z方向退出刀具，停車，測量外圓直徑，然后進入刀補畫面，位置補償，輸入測量值，按測量軟鍵，再按確定軟鍵。Z方向對刀，與以上操作類似。
發那科機器人視頻教程 ***
）將操作者面板上的斷路器置于ON 2）接通電源前，檢查工作區域包括機器人、控制器等。檢查所有的安全設備是否正常。
發那科焊接機器人編程的步驟主要包括準備工作、創建任務、選擇焊接程序、設定工具坐標系、設定工件坐標系、創建路徑、設置焊接參數、編寫程序、調試程序以及上傳程序等環節。首先，需要安裝并啟動發那科焊接機器人，并確保其連接到編程設備上。
發那科機器人PR指令可以用于設置機器人的工具坐標系。具體的使用 *** 如下：準備工作：在使用 PR 指令前，需要先把需要執行 PR 操作的機器人工具放置在合適的位置，確保機器人運動的時候不會碰撞到障礙物。進入操作界面：按下機器人操作面板上的“編輯”按鈕，然后再按“PR”按鈕。
FANUC系統數控車鉆頭在后置刀架上怎么對刀
1、兩種 *** 如下：打表法：將磁力表座吸在車床夾具或工件上，百分表打在鉆頭（銑刀）棱邊上，用手慢慢轉動主軸，在鉆頭（銑刀）上測量多個點，就可以確認刀具是否對正工件的旋轉中心。并且可以確定調整的方向。此 *** 僅適用于工件孔徑要求較高，沒有試鉆的機會的場合。
2、前置刀架：現在毛坯上任意一點切一刀進去，注意不要切的太深，然后停車，注意刀不要退出，然后進入測量，測你的右偏刀刀頭距離毛坯右端面距離，在對刀中輸入Z-XX（XX就是測量出的值），記得前面加負號，然后X方向同理，以直徑編程為例，你就測量刀尖處的直徑，然后在X對上刀就行了。
3、后置刀架主軸正轉時，安裝刀具時刀片朝下。主軸反轉時，需要使用刀片朝上的刀具。圓弧方向不同：對于后置刀架，編程時其圓弧的順逆方向就是操作者從上方，俯視機床所看到的刀具實際運動方向，與時針相符的為順時針，使用G02，與時針相反的為逆時針，使用G03。
4、操作人員站在數控車床前面，刀架位于主軸和操作人員之間的屬于前置刀架，如果主軸位于刀架和操作人員之間的屬于后置刀架。前置刀架主軸正轉時刀尖朝上，后置刀架主軸正轉時刀尖則朝下。
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