關于數控法蘭克系統g54怎么對刀?如何對準多把刀?后置刀架如何對準鉆頭刀的信息

admin 2024年03月03日 19:22:31 199 0

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本文目錄一覽：

1、準備過程：打開機床電源，系統上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。

2、FANUC數控機床對刀 *** ：進入手動模式，安裝工件和刀具，主軸正轉。以下以1號刀為例進行講解：車一刀外圓，X方向不動，沿Z方向退出刀具，停主軸。測量剛才車的外圓，假設測量值是Φ372。

3、對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。

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將主軸轉起來移動刀具到工件的左側面（與左側接觸），然后記錄此時機床的X機械坐標值。移動移動刀具到工件的右側面（與右側接觸），然后記錄此時機床的X機械坐標值。

主軸停轉先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，對刀完成，準備正式加工。

○直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用于工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）；○工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀并測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。

確定程序的編程方式和需要對刀方式：中心點對刀，刀尖點對刀（數控車的)，對于數控加工中心一般是用對刀儀的；確定你編程使用的坐標系，數控車一般是使用G54的，數控就沒有可以要求使用G54以上的任意一個。

將模式選擇旋鈕旋到“MDI”（手動數據輸入操作），輸入“M03S400”（轉速一般350-400r/min）。將模式選擇旋扭到“手輪”模式，如下圖所示。

回零（返回機床原點）對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：①按【MENU OFFSET】鍵。②按光標移動鍵到工件坐標系G54～G59。

②手動編程環境下輸入“GOG90G54G43H（當前刀號）Z；”③按【INSERT】鍵。④按【↑】鍵。⑤按綠色啟動按鈕。⑥手搖工件至刀具處，驗證對刀是否準確。

進行對刀操作：根據實際情況，進行對刀操作?？梢赃x擇使用手動微調按鈕進行微調，直至輔助工具和刀具之間的距離達到預設值。存儲數據：完成對刀操作后，將所得到的坐標值存儲到 G54 中，以便后續程序中調用。

停主軸，測量出工件的外徑值；選擇機床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按鈕；按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵；光標移至“G54”等等。

G54是加工坐標系選擇指令，是把所有的刀長對好以后，通過坐標系選擇指令來確定工件坐標系的位置的，一般數控加工中心加工一個零件時要用到幾個坐標系，數控車床通常情況只使用一個。

之一把刀，先建立g54坐標系，然后試切外圓此時要把坐標系調到相對坐標系，試切外圓在刀偏表中使z置零，試切端面x置零。把刀具移到相對坐標系的0點。

1、回零（返回機床原點）對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。主軸正轉用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。

2、快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。

3、(3)改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。(4)記下機械坐標系中的Z值數據。

4、數控車床對刀操作步驟：選擇機床的手動操作模式；啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動。

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