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本文目錄一覽：

• 1、機床工業中國機床工業的三個階段
• 2、數控技術是什么
• 3、數控系統的發展歷程是什么樣的?
• 4、智能數控發展歷程
• 5、數控機床的發展歷程
• 6、數控機床的發展史

機床工業中國機床工業的三個階段

1、中國機床工業的發展歷程可以分為三個階段。之一階段，新中國成立初期，面對百廢待興的境況，我國在蘇聯專家的協助下，逐步生產手動普通機床以滿足生產需求。

2、之一階段，新中國初建，百廢待興，人才缺乏，科技落后。在蘇聯專家指導下，機床廠根據他們的圖紙逐步生產一些手動普通機床，以供應生產急需。

3、中國于1958年研制出之一臺數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為之一階段，從1979年至今為第二階段。之一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用于生產而停頓。

數控技術是什么

數控技術是指采用數字化控制技術對機械設備進行操作和控制的一種先進技術。數控技術是通過計算機、電子信息技術以及現代制造技術相結合，實現對機械設備的精準控制。數控技術通過使用數字指令控制機械部件的運動，完成精確加工、切削、裝配等工藝流程。

數控專業也叫做計算機數控技術，它主要是用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。數控專業是培養掌握數控技術及應用專業的基本理論、基礎知識，能在生產之一線從事生產、管理、產品營銷、設備維護等工作。專業類別數控技術專業屬于機械工程專業。屬于機械加工類。

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，它是集傳統的機械制造技術、計算機技術、現代控制技術、傳感檢測技術、 *** 通信技術和光機電技術等于一體的現代制造業的基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。

數控技術（Numerical Control，簡稱為CNC）是一種通過計算機控制機床自動執行工件加工操作的技術。它通過將工件的加工步驟和參數輸入計算機進行編程，然后由計算機控制機床進行加工操作，實現對工件的精確加工和高效生產。

數控技術是指通過計算機數字程序來控制機械設備的一種技術，具體來說，就是在加工前，技術人員會編寫好加工工藝流程并輸入到數控設備的控制系統中，然后由該系統自動控制設備完成加工任務。在機械制造行業，數控技術被認為是最前沿的技術之一，這是因為其能夠大大提升生產效率和產品質量。

數控系統的發展歷程是什么樣的?

總之，智能數控發展歷程是由機械式數控、半導體式數控、計算機式數控，最終發展到智能數控的過程，每個階段都使得數控系統越來越智能化，為工業生產帶來了巨大的變革。

到80年代，總體發展趨勢是：數控裝置由NC向CNC發展；廣泛采用32位CPU組成多微處理器系統；提高系統的集成度，縮小體積，采用模塊化結構，便于裁剪、擴展和功能升級，滿足不同類型數控機床的需要；驅動裝置向交流、數字化方向發展；CNC裝置向人工智能化方向發展；采用新型的自動編程系統；增強通信功能；數控系統可靠性不斷提高。

數控，全稱為數字控制，是一種通過數字化信息來精確操控機械運動和加工過程的先進技術。它的發展歷程經歷了兩個主要階段：之一階段是NC（Numerical Control），代表早期的數控技術，它依賴于硬件電路實現機械的控制。然而，隨著時間的推移，這種技術逐漸被更為先進的CNC（Computerized Numerical Control）所取代。

數控機床的發展歷程及趨勢體現在其技術的不斷進步和應用的創新。從早期的基本功能到現代的高精度、高速度、高可靠性以及智能化和 *** 化，數控機床已經走過了顯著的歷程。 高速化：數控機床的快速發展方向之一是提高加工速度和效率。

數控機床的發展歷程可劃分為萌芽階段、初始發展階段、持續攻關和產業化發展階段、高速發展和轉型升級階段。在萌芽階段，數控機床的概念開始形成，并有了初步的探索和實踐。這一時期的數控機床技術尚未成熟，但為后續的發展奠定了基礎。進入初始發展階段，數控機床技術得到了更多的關注和研究。

智能數控發展歷程

之一階段：機械式數控（1950年代-1970年代）機械式數控是智能數控發展的最初階段，此時數控系統主要由機械傳動和減速器組成，通過杠桿、螺桿、齒輪等機械元件進行控制。這種數控系統的優勢在于操作簡單，但它的剛性差、精度低，且操作不夠靈活，無法滿足高精度、高速度的加工需求。

數控機床的發展歷程及趨勢體現在其技術的不斷進步和應用的創新。從早期的基本功能到現代的高精度、高速度、高可靠性以及智能化和 *** 化，數控機床已經走過了顯著的歷程。 高速化：數控機床的快速發展方向之一是提高加工速度和效率。

高檔數控機床的發展歷程可以概括為：從早期的手工操作到數字化控制，再到現今的智能化、高精度、高效率的先進制造技術代表。在數控機床的早期階段，操作主要依賴于手工，機床的精度和效率都受到很大限制。隨著計算機技術的發展，數控機床開始采用計算機進行輔助編程和控制，這大大提高了機床的加工精度和生產效率。

隨著人工智能技術的發展，為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求，數控機床的智能化程度在不斷提高。

以培養具備數控編程、操作和維護能力的專業人才。這些培訓課程通常包括理論學習和實踐操作兩部分，以確保學生能夠熟練掌握數控技術的基本知識和操作技能。總結數控技術是現代制造業中不可或缺的一部分，它極大地推動了生產自動化和智能制造的發展。

數控機床的發展歷程

數控機床的發展歷程可劃分為萌芽階段、初始發展階段、持續攻關和產業化發展階段、高速發展和轉型升級階段。在萌芽階段，數控機床的概念開始形成，并有了初步的探索和實踐。這一時期的數控機床技術尚未成熟，但為后續的發展奠定了基礎。進入初始發展階段，數控機床技術得到了更多的關注和研究。

高檔數控機床的發展歷程可以概括為：從早期的手工操作到數字化控制，再到現今的智能化、高精度、高效率的先進制造技術代表。在數控機床的早期階段，操作主要依賴于手工，機床的精度和效率都受到很大限制。隨著計算機技術的發展，數控機床開始采用計算機進行輔助編程和控制，這大大提高了機床的加工精度和生產效率。

數控機床的發展歷程及趨勢體現在其技術的不斷進步和應用的創新。從早期的基本功能到現代的高精度、高速度、高可靠性以及智能化和 *** 化，數控機床已經走過了顯著的歷程。 高速化：數控機床的快速發展方向之一是提高加工速度和效率。

(1)機電一體化(20世紀60～70年代)進入20世紀60年代中期，由于計算機元件的集成度大幅提高以及美國、聯邦德國對刀具自動控制程序系統軟件(APT)研制成功，出現了具有高度靈活性的以嵌入式微處理器為基礎的計算機數控系統(CNC)。

數控機床的發展可以追溯到20世紀中葉，當時隨著計算機技術的興起，人們開始嘗試將計算機控制應用于機床加工，以實現加工的自動化和精確化。早期的數控機床功能相對簡單，主要實現基本的銑削、車削等功能，操作也較為繁瑣。

數控機床的發展史

因而在機床技術上不斷創新，如1952年研制出世界之一臺數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式數控系統等。

機床數控技術起源于美國。首先用于軍工。1948年，美國帕森斯公司（Parsons.Co)承擔研究設計和加工直升飛機漿葉輪廓用檢查樣板的加工機床任務時，該公司經理帕森斯（John T Parsons)根據自己的設想，提出了革新這種樣板機床的方案，由此產生了研制數控機床的最初萌芽。

年，美國帕森斯公司為解決直升飛機螺旋槳葉片復雜輪廓檢驗樣板加工的挑戰，首次設想采用數字脈沖控制機床，這一設想源于樣板的高精度需求，常規設備難以勝任。1949年，該公司與MIT合作，于1952年成功試制出之一臺三坐標數控銑床，其初期的數控裝置采用電子管元件。

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